電站閥門廠家北方閥門集團(tuán)技術(shù)部整理，電站截止閥適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，獨特的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。

一、施工期造成高溫高壓電站截止閥內(nèi)漏的原因：

1、運輸和吊裝不當(dāng)引起高溫高壓電站截止閥的整體損傷從而造成高溫高壓電站截止閥內(nèi)漏；

2、出廠時，打完水壓沒有對高溫高壓電站截止閥進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；

3、施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，高溫高壓電站截止閥兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；

4、安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；

5、閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；

6、焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；

7、出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，高溫高壓電站截止閥將泄漏。

二、運行期造成高溫高壓電站截止閥內(nèi)漏的原因：

1、最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費用對高溫高壓電站截止閥不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的高溫高壓電站截止閥管理和維護(hù)辦法對高溫高壓電站截止閥不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

2、操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；

3、在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

4、清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；

5、長期不保養(yǎng)或不活動高溫高壓電站截止閥，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)高溫高壓電站截止閥時造成密封損傷形成內(nèi)漏；

6、高溫高壓電站截止閥開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；

7、許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成高溫高壓電站截止閥無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果高溫高壓電站截止閥是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起高溫高壓電站截止閥泄漏；

8、一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；

9、電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；

10、缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。