電站閥門(mén)廠家北方閥門(mén)集團(tuán)技術(shù)部整理，電站焊接止回閥制造工藝特點(diǎn)：

1.制造材料

由于電站焊接止回閥的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其使用場(chǎng)合千差萬(wàn)別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等工況條件，對(duì)電站焊接止回閥的材質(zhì)提出了苛刻的要求。

除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。

2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)

大部分的電站焊接止回閥毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，電站焊接止回閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

3.機(jī)械加工工藝

由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來(lái)一定困難。另外，電站焊接止回閥密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來(lái)很大難度。

4.電站焊接止回閥零件的工藝安排

電站焊接止回閥的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡(jiǎn)單機(jī)械的印象。其實(shí)電站焊接止回閥的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對(duì)零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來(lái)保證心臟部位精密的零對(duì)零要求，就是電站焊接止回閥加工的較大工藝難點(diǎn)。

5.電站焊接止回閥的試驗(yàn)和檢驗(yàn)電站焊接止回閥是壓力管道重要的啟閉、調(diào)節(jié)元件，而壓力管道的使用工況是千差萬(wàn)別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強(qiáng)腐蝕。可是電站焊接止回閥制造的試驗(yàn)和檢驗(yàn)條件不可能達(dá)到工況的同等要求，國(guó)際、國(guó)內(nèi)各種電站焊接止回閥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的。這就存在一個(gè)較根本的隱患，就是正常出廠 ，試驗(yàn)合格的電站焊接止回閥產(chǎn)品，在苛刻的實(shí)際工況條件下可能會(huì)產(chǎn)生由于材料選用、鑄件質(zhì)量和密封破壞等問(wèn)題而難以滿足使用要求，還會(huì)發(fā)生重大的質(zhì)量事故。難怪有些干了一輩子的老氣動(dòng)電站焊接止回閥專(zhuān)家，越老越拘謹(jǐn)、越干越擔(dān)心了。

看了電站焊接止回閥制造工藝的特點(diǎn)，有沒(méi)有被震驚到呢？

看起來(lái)簡(jiǎn)單的電站焊接止回閥，真正制造起來(lái)其實(shí)并沒(méi)有那么容易？

那么，電站焊接止回閥究竟如何一步一步制造出來(lái)的......

電站焊接止回閥制造流程：

第一步：閥體制造

電站焊接止回閥閥體（鑄造，密封面堆焊）

鑄件采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）堆焊槽 超聲波探傷（按圖樣）堆焊及焊后熱處理精加工研磨密封面密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。

第二步：電站焊接止回閥內(nèi)件制造工序

A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等

原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時(shí)）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部研磨密封面密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。

B、閥桿

原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工堆焊槽堆焊及焊后熱處理精加工各部磨削外圓閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層）較終處理（拋光、磨削等）研磨密封面密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。

C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等

原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時(shí)）

第三步：緊固件制造

緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。

原材料采購(gòu)（按標(biāo)準(zhǔn)）入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進(jìn)行必要的檢驗(yàn)粗加工精加工光譜檢驗(yàn)。

第四步：總裝

領(lǐng)取零件清理、清洗粗裝配（按圖樣）水壓試驗(yàn)（按圖紙、工藝）合格后、拆開(kāi)、擦凈較終裝配與電裝或執(zhí)行器調(diào)試（對(duì)電動(dòng)電站焊接止回閥）油漆包裝發(fā)運(yùn)。

第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程

1、公司采購(gòu)的各種規(guī)格的原材料。

2、用光譜分析儀對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)，并打印出原材料材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行備份。

3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。

4、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)原材料切割直徑及長(zhǎng)度。

5、鍛壓車(chē)間對(duì)原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。

6、檢驗(yàn)人員對(duì)成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗(yàn)。

7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。

8、拋砂工人對(duì)毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。

9、檢驗(yàn)人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗(yàn)。

10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。

11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗(yàn)。

12、閥體連接螺紋加工。

13、中孔加工。

14、檢驗(yàn)人員進(jìn)行總檢驗(yàn)。

15、合格的半成品被送往半成品倉(cāng)庫(kù)。

16、半成品進(jìn)行電鍍。

17、半成品電鍍表面處理檢驗(yàn)。

18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗(yàn)。

19、總裝車(chē)間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。

21、總裝車(chē)間對(duì)進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。

22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉(cāng)庫(kù)。

23、所有的檢驗(yàn)記錄將被分類(lèi)儲(chǔ)存在電腦內(nèi)供隨時(shí)查詢。

24、合格的產(chǎn)品通過(guò)集裝箱被送到國(guó)內(nèi)外；