焊接接頭較大和裂紋和顯微裂紋對使用性能將產(chǎn)生不利影響的場合。襯氟閥門鐵素體將增加焊縫的強(qiáng)度，除316和316L外，鐵素體對于耐腐蝕性能沒有明顯的影響。而且在某些介質(zhì)中，其可能為有害的，通常認(rèn)為，鐵素體對于低溫和高溫工況下的韌性是有害的，因?yàn)樵谶@些場合下，其有可能轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈晕鞲耨R相。

  A4.2 鐵素體可采用各種磁性檢測儀在相對的范圍內(nèi)測量。通過焊接研究協(xié)會高合金委員會的不銹鋼焊接分委員會的工作證實(shí),由于缺乏一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)程序,故導(dǎo)致對于同一塊給定的試樣在不同的試驗(yàn)室測定時(shí)，讀數(shù)非常分散。對于一塊由各實(shí)驗(yàn)室收集的測試數(shù)據(jù)而獲得平均讀數(shù)鐵素體含量為5.0%的試樣,其某些測定值有可能低至3.5%,而另外某些卻有可能高至8.0%。對于平均含量為10%的試樣，其測定值有可能分散于7.0%~16.0%之間。為了顯著地降低這種分散現(xiàn)象，焊接研究協(xié)會(WRC) 的分委員會于1972年7月1日頒布了“測量奧氏體不銹鋼焊縫金屬中8鐵索體含最用檢測儀的校準(zhǔn)程序8”。美國焊接學(xué)會對這一程序作了補(bǔ)充，并由此擬定了AWS標(biāo)準(zhǔn)A4.2-74 “測量奧氏體鋼焊縫金屬8鐵素體含量用磁性檢測儀的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)程序�！彼�有用于測定AWS分類的不銹鋼爆絲產(chǎn)品的檢測儀均可溯源至此AWS標(biāo)準(zhǔn)。

A4.3 WRC分委員會也采用術(shù)語“鐵索體數(shù)”(FN) ，襯氟閥門用于替代鐵素體百分含量，以此明確表明測定儀是根據(jù)WRC程序校準(zhǔn)的。鐵紊體數(shù)可被認(rèn)為與以前使用的術(shù)語“鐵絮體百分含量”相同。其代表美國工業(yè)界和世界各國在“鐵素體百分含量”上的理想平均值。通過使用標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)程序，由于測定儀器的校準(zhǔn)所造成的鐵素體測定值之間的讀數(shù)差別有望減少士5%或高至土10%。

  A4.4 按照WRC 分委員會的觀點(diǎn)，至今為止，精確地確定焊縫金屬當(dāng)中的實(shí)際的絕對鐵素體含量是不可能的。

  A4.5 由于焊接時(shí)的輕微變化和測量的異常，即便在未被沖淡的純凈試塊上，試塊與試塊之間出現(xiàn)鐵紊體的變化也是必然的。對于同一爐號或批號的一大組試塊，并且是采用標(biāo)準(zhǔn)試塊焊接和準(zhǔn)備程序，二次西格馬值表明，在鐵素體數(shù)為8FN時(shí)，95%的試驗(yàn)的誤差可望在約土2.2FN范圍內(nèi)。如果采用不同的試塊焊接和準(zhǔn)備程序，則這種誤差將會增大。

  A4.6 如果焊接工藝造成氮的過量吸收的話，也可能出現(xiàn)較大的差異，在這種情況，鐵奈體有可能遠(yuǎn)低于其應(yīng)有的含量。高的氮吸收，有可能使典型的8FN熔融層降至0FN,吸收0.10%的氮，通常將降低8FN。

  A4.7 對于固有鐵素體含量低于匹配的焊縫金屬，板材趨向于平衡其化學(xué)成份。受母材沖淡的焊縫金屬，其鐵索體含量通常低于未被沖淡的焊縫金屬。山此得出，鐵素體含量的變化取決于沖淡量和母材的化學(xué)成份。

  A4.8 襯氟閥門焊材的鐵素體含量可通過焊接熔融層化學(xué)成份近似地進(jìn)行計(jì)算。這種計(jì)算通常采用Schaeffler或Delong圖或其中之一。  Schaeffler百分含量等于WRC 鐵菸體數(shù)。Schae-fler圖計(jì)算值與測量值之間相差土4%,而Delong則為土3FN。鐵素體的測量值和計(jì)算值之間的差別，多少取決于熔融金屬的鐵素體含量，其隨鐵素體含量的增加而增加。  鐵索體計(jì)算值與測定值的一-致性，還主要取決于化學(xué)分析的質(zhì)量。各實(shí)驗(yàn)室之間出現(xiàn)的化學(xué)分析的差異，可能對鐵素體的計(jì)算值產(chǎn)生顯著的影響，其變化可達(dá)4~8FN。