電站閥門(mén)廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，電站閥門(mén)主要有電站高溫高壓電站閘閥、電站截止閥等特殊閥門(mén)，主要技術(shù)參數(shù)為：PN1.6~32MPa; DIN10~600mm; 使用溫度為-29~695℃；主體材料為碳鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、奧氏體不銹鋼等；適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品等。電站閥門(mén)產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的各種工況的管路上。操作方式：手動(dòng)、電 動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等。永嘉閥門(mén)供應(yīng)網(wǎng)始終堅(jiān)持“科技先行、品質(zhì)領(lǐng)先、技術(shù)創(chuàng)新”戰(zhàn)略，生產(chǎn)的電站閥門(mén)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊新穎、選材考究合理、工藝成熟先進(jìn)，是電站閥門(mén)用戶(hù)值得信賴(lài)的產(chǎn)品。

電站閥主要壓力等級(jí)：

公稱(chēng)壓力 200、250、320 

工作壓力P55 100V、P55 140V、P55 170V

應(yīng)用范圍：

電站閘閥主要是作為水、蒸汽管路上的啟閉裝置，用于切斷或接通管路中的介質(zhì)。使用時(shí)應(yīng)全開(kāi)或是全閉，不能作調(diào)節(jié)閥使用。電站閘閥工作原理：按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或閥桿螺母，閥桿帶動(dòng)閘板下行，使密封面吻合，切通道，即為關(guān)閉；反之則為開(kāi)啟。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)國(guó)內(nèi)GB、JB、DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

材質(zhì)符合ASME、JIS、GB、JB、DL等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

所有閥門(mén)的密封副均采用不同硬度的Stellite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封副配對(duì)合理，密封性能好：耐高溫、硬 度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。 

1.1 設(shè)備性能要求 1.1.1 投標(biāo)方產(chǎn)品是600MW及以上機(jī)組使用的主要品牌，產(chǎn)品為全新成熟產(chǎn)品。 1.1.2 投標(biāo)方選定的閥門(mén)完全滿(mǎn)足招標(biāo)方提供閥門(mén)的規(guī)范。所有閥門(mén)按GB12234、GB12225等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造。閥體

1.1 設(shè)備性能要求

1.1.1  投標(biāo)方產(chǎn)品是600MW及以上機(jī)組使用的主要品牌，產(chǎn)品為全新成熟產(chǎn)品。

1.1.2  投標(biāo)方選定的閥門(mén)完全滿(mǎn)足招標(biāo)方提供閥門(mén)的規(guī)范。所有閥門(mén)按GB12234、GB12225等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造。閥體采用鑄鋼。

1.1.3  閥門(mén)密封標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)GB標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1.4  閥門(mén)的選用等級(jí)及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.5  動(dòng)力操作閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力計(jì)算。

1.1.6  所有閥門(mén)及附件都能操作靈活，開(kāi)啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定，在閥門(mén)數(shù)據(jù)表中規(guī)定的工作條件和速度下所有閥門(mén)組件都應(yīng)能雙向平衡可靠地操作。構(gòu)造、規(guī)格和型號(hào)相似的閥門(mén)都應(yīng)可以互換。

1.1.7  所有閥門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不需解體就可投入使用。

1.1.8  壽命要求

1.1.8.1 投標(biāo)方所供國(guó)產(chǎn)閥門(mén)及其附件的使用壽命為30年。

1.1.8.2 國(guó)產(chǎn)閥門(mén)及其附件的使用壽命，必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響。

1.1.8.3 國(guó)產(chǎn)閥門(mén)的易損件使用壽命應(yīng)和機(jī)組檢修周期一致，投標(biāo)方在設(shè)備使用說(shuō)明中注明易損件的使用壽命。

1.1.9 閥門(mén)的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度不得低于與其連接的管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。

1.1.10 噪聲控制

1.1.10.1 投標(biāo)方提供的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)。最大允許的噪聲水平為：離開(kāi)閥門(mén)外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。

1.1.10.2 投標(biāo)人提供的閥門(mén)噪音水平超過(guò)上述允許極限，投標(biāo)人應(yīng)采取降低噪音的措施并提供給招標(biāo)方確認(rèn)。

1.1.10.3西博思公司認(rèn)為某一閥門(mén)噪音超過(guò)招標(biāo)方要求數(shù)值，因采取降低噪音的措施而需增加較多的制造成本時(shí)，應(yīng)在投標(biāo)文件中作特別說(shuō)明。

1.2 設(shè)備制造要求

1.2.1  閥門(mén)的部件設(shè)計(jì)要能方便地進(jìn)行維修、安裝和拆卸，并滿(mǎn)足運(yùn)行條件要求。閥門(mén)本體應(yīng)可整體運(yùn)輸和起吊。

1.2.2  每只閥門(mén)都帶有指示開(kāi)啟和關(guān)閉方向的銘牌，對(duì)于有特定流動(dòng)方向的閥門(mén)，在閥門(mén)上應(yīng)清晰地、永久地標(biāo)明其流動(dòng)方向。對(duì)于注明“鎖于開(kāi)啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門(mén)，帶有能將閥桿鎖于開(kāi)啟或關(guān)閉位置的裝置。 

1.2.3滑動(dòng)部件間應(yīng)有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，滑動(dòng)部件的例子有：閥桿與上密封襯套，閥體與導(dǎo)向襯套，密封圈的支承面等。

1.2.4對(duì)于在運(yùn)行中閥門(mén)前后壓差較大的閥門(mén)，在閥門(mén)選型中必須選用防振、防汽蝕、防止兩相流的閥門(mén)。

1.2.5投標(biāo)方提供的閥門(mén)在組裝后，當(dāng)閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面的2/3。

1.2.6西博思公司提供的閥門(mén)在組裝后，緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)，對(duì)高溫高壓閥門(mén)上的緊上的螺栓上應(yīng)涂上二硫化鉬，防止螺栓、螺母咬扣。

1.2.7 填料和壓蓋

（1）所有需要填料的閥門(mén)都應(yīng)配供投標(biāo)方推薦的自潤(rùn)滑填料，其可濾氯化物含量不超過(guò)25mg/I，填料應(yīng)具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。

（2）所有閥門(mén)都應(yīng)能在不拆執(zhí)行器時(shí)更換填料，且不得接長(zhǎng)閥桿來(lái)滿(mǎn)足。

1.2.8 閥桿軸承應(yīng)由閥體安放在閥體的軸承座內(nèi)，軸承采用對(duì)水和橡膠無(wú)不利影響自潤(rùn)滑材料，磨擦系數(shù)小，而且使用中不需維護(hù)。工作可靠，軸承承受閥桿的最大徑向力時(shí)，保證閥桿正常轉(zhuǎn)動(dòng)而不產(chǎn)生擦痕或有害變形。閥桿軸向定位采用滾動(dòng)軸承定位，有效的防止蝶板軸向竄動(dòng)，軸承使用壽命要求大于30年

1.2.9  所有閥門(mén)應(yīng)配備可調(diào)行程擋塊，以防止閥門(mén)在開(kāi)/關(guān)位置超行程。

1.2.10  閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)所碰到的閥座兩側(cè)最大的不平衡力，是手動(dòng)操作閥門(mén)的最大操作力，也是用電動(dòng)操作閥門(mén)的設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)值。

1.2.11  在閥門(mén)各部分滑動(dòng)部件之間，如:閥桿至底座襯套， 閥體至塞形閥芯座。密封環(huán)支承面等等。提供有足夠不同硬度和有良好的耐磨特性的滑動(dòng)材料。

1.2.12 所有閥門(mén)應(yīng)配備手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，以便在任何必要的時(shí)候手動(dòng)操作閥門(mén)，為了產(chǎn)生需要的扭矩，在操作手輪周緣產(chǎn)生的最大力不大于200N，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)裝配有機(jī)械限位器防止過(guò)轉(zhuǎn)。

1.2.13 閘閥應(yīng)為全通徑式，不允許使用文丘里閥體閘閥和縮口閘閥。

1.2.14通徑150毫米及以上的閘閥，凡不采用平行閘板的都應(yīng)配有全閥體導(dǎo)程撓性楔型閘板。

1.2.15 高溫高壓閥門(mén)填料采用鎳＋石墨材料，其它閥門(mén)填料采用石墨環(huán)，法蘭墊片全部采用內(nèi)圈帶不銹鋼護(hù)環(huán)的金屬纏繞墊片。

1.3材質(zhì)及焊接要求

1.3.1 所有承壓材料均應(yīng)符合材料規(guī)范要求，并在投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明，非承壓材料如墊片、填料等只要能滿(mǎn)足規(guī)定的條件，可按照投標(biāo)方的標(biāo)準(zhǔn)。保證材料適合于所處理的流體是投標(biāo)方的責(zé)任。

1.3.2對(duì)于采用焊接方式連接的閥門(mén)，投標(biāo)方提供的閥門(mén)或短管應(yīng)能與招標(biāo)方的管道直接焊接。

1.4儀表控制要求

1.4.1電動(dòng)裝置采用智能型一體化產(chǎn)品，接受開(kāi)、關(guān)無(wú)源干接點(diǎn)指令信號(hào)。應(yīng)具有自動(dòng)相位校正、缺相保護(hù)、防錘擊保護(hù)和電機(jī)過(guò)熱保護(hù)等功能。投標(biāo)方應(yīng)推薦長(zhǎng)期配套、成熟可靠的電動(dòng)裝置。

1.4.2閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出力應(yīng)滿(mǎn)足不同工況下閥門(mén)的快速開(kāi)啟和關(guān)閉的要求，其剛度滿(mǎn)足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。

1.4.3 閥門(mén)電動(dòng)裝置應(yīng)直接安裝在閥門(mén)上，由西博思閥門(mén)配套供貨，并完成有關(guān)整體調(diào)試工作。

1.4.4投標(biāo)方提供的所有電動(dòng)閘閥的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別配供兩對(duì)獨(dú)立的開(kāi)限位開(kāi)關(guān)、兩對(duì)獨(dú)立的關(guān)限位開(kāi)關(guān)、一對(duì)獨(dú)立的開(kāi)力矩開(kāi)關(guān)、一對(duì)獨(dú)立的關(guān)力矩開(kāi)關(guān)、一對(duì)綜合故障信號(hào)，所有的信號(hào)接點(diǎn)均接到端子排上，接點(diǎn)容量不低于220VAC，3A。就地位置指示器為標(biāo)尺或機(jī)械刻度式，可以指示在完全打開(kāi)、關(guān)閉及中間位置。

1.4.5 閥門(mén)電動(dòng)裝置的操作力、定位力和操作速度由投標(biāo)方選擇，應(yīng)達(dá)到本技術(shù)條件書(shū)規(guī)定的最佳控制特性。

1.4.6 閥門(mén)電動(dòng)裝置防護(hù)等級(jí)不低于IP67，動(dòng)力電源為380VAC。

1.4.7 當(dāng)電源等故障時(shí)，閥門(mén)電動(dòng)裝置應(yīng)送出報(bào)警信號(hào)。

1.4.8 閥門(mén)電動(dòng)裝置充分考慮防腐蝕等措施。

1.4.9手-電動(dòng)切換裝置和手輪

當(dāng)電動(dòng)裝置帶電，離合器桿分離，電動(dòng)裝置自動(dòng)處于電動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)離合器桿打到手動(dòng)位置，可通過(guò)手柄進(jìn)行手動(dòng)操作。應(yīng)合理地考慮鎖定組件，以保證安全操作電動(dòng)裝置。

1.4.10就地操作組件

提供遠(yuǎn)控/停止/就地切換裝置以保證電動(dòng)裝置處在不同的控制狀態(tài)下。提供開(kāi)/關(guān)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，使電動(dòng)裝置在就地控制方式下能完成操作。

1.4.11 投標(biāo)方投標(biāo)時(shí)應(yīng)正確列明每個(gè)閥門(mén)電動(dòng)裝置的電功率。

1.4.12 各電動(dòng)閥門(mén)單行程時(shí)間：DN300以上：45-60秒。DN300以下：25-45秒。

1.4.13高溫高壓電動(dòng)閘閥的開(kāi)、關(guān)全行程動(dòng)作時(shí)間滿(mǎn)足電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。

1.5  其他要求

1.5.1 所有閥門(mén)的標(biāo)志應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

1.5.2 每個(gè)閥門(mén)應(yīng)有一個(gè)固定的雙面不銹鋼標(biāo)簽并放在不被保溫所覆蓋的顯眼處。標(biāo)簽也要注明訂購(gòu)貨號(hào)，附件也應(yīng)有永久性的不銹鋼銘牌。不銹鋼銘牌包括下列內(nèi)容： 

2.　設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收遵照的標(biāo)準(zhǔn)

2.1  設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守以下原則：

2.1.1 凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，須按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。

2.1.2 以國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。

2.1.3在按以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足最新版的電力行業(yè)（包括原電力部、原能源部）相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者矛盾時(shí)，以中國(guó)國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

2.1.4在按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程(規(guī)定)的要求。

2.1.5 如果本技術(shù)協(xié)議中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以本技術(shù)協(xié)議的要求為準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 3595、GB/T12234、ASME B16.34 

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 3595、GB/T 12221-2005

接口連接尺寸：JB/T 3595、GB/T 12224

壓力溫度等級(jí)：JB/T3595、GB/T 12224-2005

試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T3595、MSS SP61、GB/T 13927-2008

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)記、供貨等均符合相關(guān)國(guó)內(nèi)GB、JB、DL等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

材質(zhì)符合ASME、JIS、GB、JB、DL等國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

所有閥門(mén)的密封副均采用不同硬度的Stellite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封副配對(duì)合理，密封性能好：耐高溫、硬 度高、抗擦傷、耐沖蝕、壽命長(zhǎng)。 

上密封面采用奧氏體不銹鋼或Stellite硬質(zhì)合金堆焊而成，密封可靠、耐腐蝕，更換填料可在不停機(jī)的情況下進(jìn)行，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。 

體蓋采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，壓力越高，密封性能越好。 

閘閥采用雙閘板或彈性閘板結(jié)構(gòu)，密封可靠，動(dòng)作靈活，維修方便。 

閥桿螺母與支架連接部分安裝了推力球軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小、啟閉靈活、省力省電。 

電動(dòng)裝置擇優(yōu)選用名牌產(chǎn)品，具有體積小、重量輕、功能全、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，還可與程控電腦配套使用，進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。 

1.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。

2.閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。

3.閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。