脫硫脫硝閥門廠家北方閥門集團(tuán)技術(shù)部整理，隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門很不相同，它是依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制流體運(yùn)動(dòng)的。常用的隔膜閥材質(zhì)分為鑄鐵隔膜閥，鑄鋼隔膜閥，不銹鋼隔膜閥，塑料隔膜閥。

隔膜閥膜片容易壞的原因有以下方面：

1、由于氣動(dòng)隔膜泵體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜閥膜片承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜閥膜片疲勞損壞或擊穿。

2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

3、進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時(shí)，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動(dòng)，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜閥膜片瞬間受力加大引起破裂。

5、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號(hào)控制的，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號(hào)，不能及時(shí)補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機(jī)組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng)，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會(huì)使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會(huì)使隔膜瞬時(shí)力增大引起破裂。

9、氮?dú)獍�預(yù)先充2.2mpa的氮?dú)�，有較好的阻力效果。操作運(yùn)行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍�的壓�?只有停泵時(shí)才能看到)，若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低，隔膜閥膜片處于無阻力狀態(tài)下運(yùn)行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

10、隔膜閥膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強(qiáng)度低。