脫硫脫硝閥門廠家北方閥門集團技術(shù)部整理，電動調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點：電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復雜的氣動管路和氣泵工作站）。

一、電動調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品選用要點

1.電動調(diào)節(jié)閥選用的主要控制參數(shù)為：公稱直徑、設(shè)計公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數(shù)等。

2.對于要求流量和開啟高度成正比例關(guān)系的嚴格場合，應(yīng)選用專用調(diào)節(jié)閥。高精度調(diào)節(jié)工藝需選用電動V型調(diào)節(jié)閥；口徑＞200優(yōu)選電動調(diào)節(jié)蝶閥系列。

3.閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，閥桿墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。

4.調(diào)節(jié)閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據(jù)實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調(diào)節(jié)閥。流量特性的選擇原則見表1。

表1按配管情況選擇閥門的特性注：S=調(diào)節(jié)閥全開時的壓力損失/調(diào)節(jié)閥所在串聯(lián)支路的總壓力損失。

為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節(jié)省水泵功耗，宜使閥門工作狀態(tài)的S≤0.7.

5.調(diào)節(jié)閥公稱直徑的選取應(yīng)根據(jù)所需閥門流通能力確定。調(diào)節(jié)閥公稱直徑不應(yīng)過大或過小。過大，增加工程成本，并且閥門處于低百分比范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)精度降低，使控制性能變差。過小，增加系統(tǒng)阻力，甚至會出現(xiàn)閥門很多開啟時，系統(tǒng)仍無法達到設(shè)定的容量要求。

二、施工安裝要點

1.閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2.閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中 主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺栓材料。

3.閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單 進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

4.強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。

5.嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表2電動調(diào)節(jié)閥的壓力測試持續(xù)時間三、電動調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行標準電動執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行標準：

JB/T8219-1999《工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機構(gòu)標準》

檢測和執(zhí)行標準GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》

JB/T5296-91《通用閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法》

JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》

GB12220-89《通用閥門標志》

引用的部分工程標準GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》