襯氟閥門廠家北方閥門集團技術(shù)部整理，1 前言

襯氟隔膜閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設(shè)備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著襯氟隔膜閥技術(shù)的日新月異，襯氟隔膜閥的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的襯氟隔膜閥在安裝及投運前應(yīng)注意的共性問題。

2 襯氟隔膜閥安裝前的進貨檢驗

襯氟隔膜閥的進貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認襯氟隔膜閥到貨情況是否滿足設(shè)計要求。襯氟隔膜閥的每項技術(shù)要求均應(yīng)達到設(shè)計要求，但在進貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項內(nèi)容。

2.1 閥體/閥內(nèi)件規(guī)格

此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認可。

2.2 執(zhí)行機構(gòu)部分

此項內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

2.3 定位器部分

此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。

2.4 附件

根據(jù)襯氟隔膜閥的設(shè)計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關(guān)、電磁閥、手輪機構(gòu)、專用工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。

3 襯氟隔膜閥水壓試驗

閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當設(shè)計壓力超過10MPa的襯氟隔膜閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

3.1 襯氟隔膜閥耐壓試驗時應(yīng)注意的問題

（1）襯氟隔膜閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。

（2）試驗介質(zhì)為潔凈的水。

（3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

（4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。

（5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。

通常情況下襯氟隔膜閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)襯氟隔膜閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的襯氟隔膜閥（V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。

3.2 泄漏試驗時應(yīng)注意的問題

（1）襯氟隔膜閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。

（2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。

（3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的最大差壓（查看設(shè)計參數(shù)）。

（4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。

4 襯氟隔膜閥的單體調(diào)校

新安裝的氣動襯氟隔膜閥安裝之前均應(yīng)進行單體調(diào)校。調(diào)校應(yīng)達到的性能指標：

基本誤差：±1.5%

回程誤差：1.5%

不靈敏區(qū)：0.6% 

如今，凋節(jié)閥及電氣閥門定位器的生產(chǎn)廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向于智能化，具體調(diào)校方法有所不同，這里就不再贅述。

5 襯氟隔膜閥的安裝

襯氟隔膜閥的安裝是重點應(yīng)注意的問題，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到襯氟隔膜閥的投運及性能。安裝過程中應(yīng)注意以下問題：

（1）襯氟隔膜閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。

（2）襯氟隔膜閥安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

（3）襯氟隔膜閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。

（4）襯氟隔膜閥在與管道焊接時必須特別小心。若襯氟隔膜閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響襯氟隔膜閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。

（5）管道在試壓和吹除時，襯氟隔膜閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的襯氟隔膜閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。

6 襯氟隔膜閥的聯(lián)動試驗

襯氟隔膜閥在安裝好后裝置開車之前必須進行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應(yīng)重點注意如下幾點：

（1）襯氟隔膜閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝襯氟隔膜閥，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。

（2）蝶閥在聯(lián)動前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。

（3）帶手輪機構(gòu)的襯氟隔膜閥，手輪機構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各襯氟隔膜閥的供氣要求。