冶金閥門廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，智能電動(dòng)刀形閘閥的干標(biāo)定采用分離標(biāo)定，與實(shí)流分離標(biāo)定不同的是：其一次傳感器轉(zhuǎn)換系數(shù)的獲取無需實(shí)際流量通過，而二次儀表轉(zhuǎn)換系數(shù)的獲取與目前許多國內(nèi)廠家分離標(biāo)定中采用的模擬器標(biāo)定方法并無兩樣。

因此，以下主要針對(duì)智能電動(dòng)刀形閘閥一次傳感器的干標(biāo)定技術(shù)展開論述。 通常由于被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率不是很高(例如水和電解質(zhì))，介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生的二次磁場(chǎng)對(duì)測(cè)量管道內(nèi)磁場(chǎng)的影響可以忽略，因此有效區(qū)域內(nèi)任意一個(gè)介質(zhì)微元切割磁力線在電極間產(chǎn)生的電勢(shì)差可用式(3)表示△Us=v×B·W （3）式中 v —介質(zhì)微元運(yùn)動(dòng)速度B —介質(zhì)微元所在位置磁通量密度W 一介質(zhì)微元所在位置體權(quán)重函數(shù)，物理含義為：該介質(zhì)微元切割磁力線所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)對(duì)兩電極間的電位差所起的作用大小，其數(shù)值由幾何位置、管道結(jié)構(gòu)、電極距離與尺寸決定△Us—單個(gè)介質(zhì)微元切割磁力線所產(chǎn)生的電極間電勢(shì)差對(duì)△Us在智能電動(dòng)刀形閘閥整個(gè)有效測(cè)量區(qū)域r內(nèi)積分，便可獲得電極間電勢(shì)差△U如式(4)△U=∫r v×B·W dr (4)由式(4)可知，若能獲知電動(dòng)刀形閘閥有效區(qū)域f內(nèi)各點(diǎn)磁通量密度B與體權(quán)重函數(shù)W職無需實(shí)際介質(zhì)便可求得各種流速分布下電極間電勢(shì)差的大小，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)刀形閘閥一次傳感器的干標(biāo)定。

通常，體權(quán)重函數(shù)形表達(dá)式可利用Green函數(shù)G求解智能電動(dòng)刀形閘閥基本微分方程獲得，其數(shù)值只與幾何位置、管道結(jié)構(gòu)、電極距離與尺寸相關(guān)，只需測(cè)量管道結(jié)構(gòu)、電極距離與尺寸便可獲得整個(gè)有效區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)體權(quán)重函數(shù)的數(shù)值大小，但要準(zhǔn)確獲取有效區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)磁通量密度B顯然不那么容易，利用探針逐點(diǎn)測(cè)量有效區(qū)域f內(nèi)三維磁場(chǎng)等方式己被證明無法滿足干標(biāo)定的高精度要求。因此，如何準(zhǔn)確地獲取有效區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)磁場(chǎng)信息便成為了困擾電動(dòng)刀形閘閥干標(biāo)定技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。