雖然在閥門出廠前都要進行質量檢驗，閥門也有可能在使用過程過中出現質量問題。今天就與大家分析下閥門在使用過程有可能會遇到的問題。

從脫硫脫硝閥門使用的經驗來看，主要是脫硫脫硝閥門內在缺陷引起的。如鑄件的砂眼，夾渣，氣孔，組織不勻，焊接處內部缺陷，材質選用不當，設計不合理，熱處理不當等。有內在缺陷的閥門在使用過程中，由于介質的沖蝕和高溫的影響，以及各種因素的綜合作用，容易出現質量問題。

砂眼泄漏主要發(fā)生在焊縫和鑄件缺陷上。當缺陷表層金屬和人工涂層(油漆、膠層)被沖蝕后，即開始泄漏，使缺陷逐步擴大。

存在夾渣、氣孔、組織不勻等缺陷的鑄鐵閥門，在介質壓力及操作力的交替作用下，易發(fā)生支架斷裂和閥體破損。

常見的缺陷有壓痕、擦傷、沖蝕和掉線等，引起閥門內潺，時常迫使裝置停產搶修閥門。閥門內漏的原因較多，制造質量不佳是主要原因之一，如選材不當，硬度過低，閘板預留量過小等。

脫硫閥門在使用過程中，需要使用調節(jié)量的部位有閘板密封副、旋塞密封副、法蘭間隙、螺紋預緊量、壓蓋與填料函之間及自動閥門調節(jié)部位等。由于制造不精或設計不良等原因，使調節(jié)量過小或沒有。閥門運行一段時間后，調節(jié)量過小的部位完全喪失了調節(jié)能力，破壞了閥門的使用性能。

閘閥因T形槽沒有過渡圓角，T形槽受力截面小或熱處理不當，導致小口徑閥門的T形槽連接處斷裂，致使閘板開關失靈。

閥座的鑲嵌結構，螺紋連接以及閥桿與閥瓣的連接，在介質的腐蝕和操作力的作用下，易發(fā)生松動和脫落

型砂、鑄瘤、飛邊與毛刺，它們常被忽視 閥門使用過程中，它們在介質沖刷和腐蝕下脫落在密封面上或閥內運動部位上面造成事故。

在密封副中，上密封 不受重視。密封面粗糙，甚至密封副不配套，不同心，使用中易損壞，失去上密封作用

一部分自動閥門在動態(tài)環(huán)境下不能保持工作性能。如止回閥、熱動力式疏水閥使用一段時間后嚴重泄漏。自動閥門的彈簧元件松弛時，有折斷現象。